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熱電偶在使用中應(yīng)注意的問題

在.熱電偶的使用中，往往會(huì)由于安裝和操作不當(dāng)，造成測(cè)溫偏差大、維修困難、故障率高等問題，降低了工作效率，大地影響了工業(yè)生產(chǎn)的正常進(jìn)行。為了避免以上問題的發(fā)生，在熱電偶的安裝和使用中應(yīng)注意以下幾個(gè)方面的問題。河南奧菲達(dá)儀器一、熱電偶的安裝1.熱電偶的測(cè)量端應(yīng)處于能夠真正代表被測(cè)介質(zhì)溫度的位置。在容器或箱體內(nèi)安裝熱電偶時(shí)，如果條件允許，應(yīng)使保護(hù)管末端盡可能靠近其中心位置:在管道上安裝熱電偶時(shí)，應(yīng)使保護(hù)管末端超過管道中心線約(5～10)mm。2.為了保證測(cè)量結(jié)果的真實(shí)可靠，熱電偶應(yīng)...

清洗工業(yè)馬弗爐要注意哪些操作？

工業(yè)馬弗爐裝置在整個(gè)材料生產(chǎn)過程中非常方便，成本低廉，抗沖擊性好，耐高溫2400℃，效果仍然很好。大氣爐目前對(duì)于純化高純度是的。金和密閉爐的溫度基本可以達(dá)到1700℃以上。在這種超高溫下，引起原料液體的泄漏，這對(duì)常壓爐的底部是有利的。地板底部的底部不能承受如此高的溫度。加熱爐的底部已損壞，暴露在高溫下，內(nèi)部冷卻水可能會(huì)爆炸。相反，整個(gè)工業(yè)馬弗爐將立即產(chǎn)生高壓并爆炸。工業(yè)馬弗爐仍被廣泛使用。當(dāng)然，在使用過程中，許多人認(rèn)為清潔通常非常重要。無論氣氛如何，均可使用和清潔爐子。內(nèi)部清...

導(dǎo)致高溫管式爐爐管損壞的原因分析

高溫管式爐是利用煤氣與空氣擴(kuò)散燃燒形成高溫火焰，使?fàn)t膛及隔墻加熱，并使氣體本身加熱到很高的溫度，這樣一方面使?fàn)t管受到高溫氣體與火焰的直接輻射，另一方面氣體流動(dòng)浸潤(rùn)的影響而起到對(duì)流傳導(dǎo)加熱的作用。在輻射室中爐管以受高熱輻射為主，其管內(nèi)焦油能加熱到400℃左右，所以適用于二段加熱。在對(duì)流室中有70根爐管，因受到氣體的浸潤(rùn)而以熱傳導(dǎo)為主，其管內(nèi)焦油一般只能加熱到130℃左右，故適宜于二段加熱脫水。高溫管式爐加熱時(shí)的介質(zhì)多為易燃易爆的物品，而且需要長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)，這種情況下爐內(nèi)容易出現(xiàn)...

電爐絲爐膛為什么要排潮和烘爐

為什么放置一段時(shí)間電窯爐和新窯爐需要排潮和烘爐呢？主要有以下兩種因素：（1）在要爐里加熱的材料往往會(huì)產(chǎn)生大量的水蒸氣，水蒸氣會(huì)影響合金表面氧化物保護(hù)層的形成并使它疏松且粘著性差，降低電熱元件的壽命。這種影響鐵鉻鋁合金要比鎳鉻合金嚴(yán)重得多；（2）鹽類和氧化物：堿金屬的鹽類、鹵族鹽類、硝酸鹽、硅酸鹽和硼化物等都會(huì)干擾元件表面氧化物保護(hù)膜的生成，故對(duì)電熱合金有害。重金屬如銅、鉛和鐵的氧化物也是如此。氧化鐵的斑點(diǎn)會(huì)妨礙氧化膜的形成而造成局部地區(qū)受侵蝕。

箱式爐的維護(hù)及注意事項(xiàng)

箱式爐的維護(hù)與注意事項(xiàng):1.爐子**使用或長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，要在120℃左右烘烤1小時(shí)，在300℃左右烘烤2小時(shí)后使用，以免造成爐膛開裂。爐溫不得超過額定溫度，以免損壞加熱元件及爐襯。禁止向爐膛內(nèi)直接灌注各種液體及溶解金屬，保持爐內(nèi)的清潔。2.冷爐使用時(shí)，由于爐膛是冷的，須大量吸熱，所以低溫段升溫速率不易過快，各溫度段的升溫速率差別不易太大，設(shè)置升溫速率時(shí)應(yīng)充分考慮所燒結(jié)材料的物理化學(xué)性質(zhì)，以免出現(xiàn)噴料現(xiàn)象，污染爐膛。3.定期檢查溫度控制系統(tǒng)的電器連接部分的接觸是否良好，應(yīng)特別注...